Teknologisk innovation og udvikling af roterovnsbrændere

I de seneste år, med udviklingen af ​​storstilet, grønne og intelligente samfund af mit lands kalk roterende ovn, innovation og udvikling af roterende ovn brænder teknologi produktionsudstyr brænder teknologi virksomheder. Det følgende introducerer den tekniske innovation og udvikling af roterovnsbrændere. Aktiv kalk er et almindeligt anvendt råmateriale til industriproduktion, der er meget udbredt i mange forskellige industrier såsom stål, calciumcarbid, aluminiumoxid, papirfremstilling, ikke-jernholdige minedrift osv. Blandt disse virksomheder og industrier er efterspørgslen efter aktiv kalk i stålvirksomheden industrien står for omkring 70%, og calciumcarbidindustrien har tegnet sig for omkring 20%. Derfor er korrelationen mellem de to store industrier af stål og calciumcarbid og aktiv kalk meget høj. Med den velstående økonomiske udvikling af Kinas stål- og calciumcarbidindustrier i de seneste år, har den tekniske udstyrsstyring af rotorovnsbrænderkontrolsystemet gradvist udviklet sig i retning af storstilet, grønt og intelligent.

Rotorovnsbrænderen er hovedovnstypen til fremstilling af aktiv kalk, hvilket er praktisk til produktion i stor skala. Derudover er roterovnen velegnet til kalcinering af små kalkstenspartikler, hvilket er befordrende for fuld udnyttelse af kalksten, mere fuldstændig brænding af materialer og bedre kalkkvalitet. På nuværende tidspunkt er den maksimale dosis af aktiv kalkroterovn produceret i mit land 5,1 72 m3, 1200 tpd pr. dag.

Aktive roterovnsbrændere bruger højovnsgas og konvertergas som hjælpebrændstoffer i stålindustrien, og elektrisk ovngas, støvfjernelsesaske og renset aske som brændstoffer i calciumcarbidindustrien. Metalmagnesiumindustrien bruger blå kulstofgas og blå kulstofpulver som brændstof. Tidligere blev spildgas udledt til atmosfæren og jorden. Nu, ved at udskifte en del af brændstoffet, spares brændstofomkostningerne og affaldsforurening til miljøet reduceres.

Det aktive kalkroterovnssystem er meget komplekst i kalkbrændingsprocesudstyret. De tre hovedudstyr forvarmning, brænding og afkøling og procesparametrene (temperatur, input og udledningshastighed) kan styres uafhængigt med fleksibel justering. Elektriske aktuatorer og frekvensomformere har været tilgængelige i flere år.

Som hovedudstyr i roterovnsbrændingsprocessen har brænderen udviklet sig med den store, grønne og intelligente aktive kalkroterovn.

Storskala brænder:

1.1200TPD aktiv kalkroterovnshjælpe og brænder

Roterovnen er designet til at producere 1200t/d, SR2-brænder og understøttende udstyr, som tages i brug i 2021. Den bruger elektrisk ovngas, støv og renset aske som brændsel og antænder el-ovnens gas og støvbrændsel til blandet forbrænding. Brænderen er designet til at have en maksimal forbrændingskapacitet: volumen af ​​elektrisk ovngas er 12000Nm3/h, og mængden af ​​støv og renset aske er næsten 8~12t/h 1. Efter at have kørt i 1 måned, opfylder outputtet designet krav, og kalkforbrændingsgraden er 3%.

2.1000t/d aktiv kalkroterovn 1,2 sæt brændere

Beregnet ud fra sammensætningen af ​​elektrisk ovngas er den lave brændværdi omkring 2400 (2600 kcal/nm3). Derfor bruges den elektriske ovngas, der produceres af karbidslagge, fuldstændigt til kalkristning. Tilsætning af en lille mængde elektrisk kalk og karbidslagger renset aske kan fuldt ud dække varmeforbruget af karbidslagge til at producere aktiv kalk. jeg

2.1 Lav nitrogenudledning af aktiv kalkroterovnsbrænder

600TPD aktiv forskning kalkroterovn kan bruge koksovnsgas og konvertergas som brændstof. Den producerede kalk bruges hovedsageligt til stålfremstilling, der kræver CaO%85% og aktivitet 330mL. I de senere år er nationale emissionsstandarder blevet mere og mere stringente, NOx-emissions tekniske krav (200mg/Nm3), lokale udviklingskrav 18%O2. Brænderen leveret af vores virksomhed optimerer designet af lavt nitrogenforbrændingssystem og er bedre end vores lands miljøbeskyttelseskrav med hensyn til NOx-emissioner i de seneste justeringer, hvilket er 140 ~

3. Intelligent brænder

Rotorovnsbrænderen er skiftet fra enkeltkanal til dobbeltkanal, trekanal og firekanal. Gennem forskellige justeringsmetoder såsom ikke-justerbar gasventil, justerbar udløbssektion og justerbar udløbsvinkel, styres flammelængden, diameteren og formen, og justeringen er fleksibel.