arbejdsprincip

Materialerne i den lukkede roterende ovn kommer ikke i direkte kontakt med flamme- og røggas. Varmekilden flyder i mellemlaget mellem den roterende tromme og den ydre ærme. Systemet opvarmer hovedsageligt materialerne gennem varmeoverførsel gennem den varmebestandige ståltrommel på den roterende tromle. Det er især velegnet til specielle arbejdsvilkår, såsom behandling af meget giftige materialer, høj røggaskoncentration, høj produktrenhed, forsuringsreaktion, lavt ilt eller anaerob reaktion osv.

Workflow

Materialerne, der skal behandles af brugeren, føres jævnt ind i ovntønden fra ovnhovedtageren (andre reaktanter, såsom svovlsyre, tilsættes ved ovnhovedet).

Drevet af transmissionsenheden drejes materialerne af spiralen eller løftpladen og bevæger sig langs den aksiale retning af tønden, når tønden roterer, så de calcineres og reageres jævnt.

Et varmekammer eller en varmejakke tilvejebringes på ydersiden af ​​tønden. Varmekammeret kan fyres direkte, eller et varmluftcirkulationsvarmesystem kan bruges i henhold til forskellige processer. Varmekildevarmen overføres til materialet gennem tønden, og materialet reagerer, nedbrydes, tørrer, calciner og stege ved en passende høj temperatur.

De forarbejdede materialer udledes gennem ovnhaleudladningsventilen og går ind i den næste proces efter afkøling. Reaktionsgasformede biprodukter udledes på oversiden af ​​ovnhalen og går ind i den næste proces.

Systemapplikationer

Det lukkede roterende ovnsystem er vidt brugt til byggematerialer, metallurgi, kemisk industri, ikke-ferrøse metaller og andre industrier. Det bruges ikke kun til tørring og ristning af kemiske pulvere og granulære materialer, men også til tørring, ristning og nedbrydning af metaloxider, tørring og ristning af uorganiske salte og sjældne jordmaterialer.

Systemkategori

1. eksternt opvarmet roterende reaktor

2. lukket roterende ovnsystem

3. ekstern cirkulation Rotary Kiln

4. Eksternt opvarmet roterende ovn

5. Indirekte opvarmning Rotary Kiln

6. Indirekte fyret roterende ovn

7. Affaldsdækkrakning af varmesystem

8. Kulpyrolyse og opgradering af roterende ovnopvarmningssystem

9. Destillation Kettle Heat System

10. Fluorisk kemisk roterende ovnopvarmningssystem

11. Lithium kemisk forsuring ovnopvarmningssystem

Udstyrsegenskaber

1. Selv distribution af varm luft for at opnå præcis temperaturkontrol

Der er et isoleringsdæksel uden for varmejakken, og der dannes et varmekammer mellem jakken og cylinderen. Den varme luftindgangsjakke og cylinderen er excentrisk designet, og en bueformet divergerplade er indstillet til indløbet for at diffuse den varme luft til omgivelserne. Det indvendige lag bruger en varmebestandig perforeret plade i rustfrit stål til jævnt at fordele den varme luft ind i jakken. Der dannes et sandwichrum mellem den varme luftkappe og cylinderen for at den varme luft passerer igennem. En spiralstruktur er designet i sandwich eller på cylinderen for at sikre den varme luft i sandwich, forlænge den varme luftopholdstid og forbedre opvarmningsfunktionen. En termoelement indstilles i cylinderen for at måle temperaturen inde i cylinderen, og det centrale kontrolsystem er tilsluttet ved hjælp af trådløs transmissionsteknologi. Forskellige opvarmningsafsnit er påkrævet i henhold til processtemperaturen, og hvert afsnit svarer til en separat opvarmningsjakke for at kontrollere temperaturen i forskellige processektioner og opnå præcis kontrol.

2. stabil struktur og god forsegling

Den roterende ovncylinder er lavet af højtemperaturbestandigt materiale, og cylinderen er designet med ulig tykkelse. Cylinderen er tyk i bøjningsspændingsafsnittet. Haleenden understøttes af et understøttende hjul med et stort kontaktområde. Den termiske ekspansion kan frigøres i tide for at reducere skaden på cylinderen til den interne stress. Den glidende endejakkebase er udstyret med en retningsbestemt glideblok for at imødekomme bevægelsen af ​​jakken på grund af termisk deformation. Indløbs- og udløbstætningerne af ovnens hoved og ovnhalen er udstyret med ekspansionsfuger, og indløbet og udløbstætningerne er mekanisk forseglet + luftgardin for at forhindre materialelækage. Jakken og cylinderdynamisk tætning bruger grafitblokke til at forhindre varm luft i at oversvømme.

3. glat materiale ind og ud, jævnt opvarmet

Indløbs- og udløbspiralerne er designet ved foder- og udladningsens ender af cylinderen for at fremme materialet til at komme ind og aflade cylinderen. En skovlplade indstilles i cylinderen i henhold til det faktiske materiale, der skal behandles for at røre materialet, så det er jævnt opvarmet. Foldningsretningen af ​​skovlpladen i cylinderen er modsat cylinderens retning. Mens det drejer materialet for at sikre ensartet opvarmning, reducerer det højden på materialets fald for at forhindre, at materialet bryder.

4. høj driftsrate, energibesparelse og miljøbeskyttelse

Den varme luftgenbrugsordning vedtages for at gøre brugseffektiviteten af ​​den eksterne opvarmningsrotarationsreaktor højere, spare brændstof og opnå formålet med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.

5. Beskyttelse af sammenkobling, høj grad af automatisering

Systemet har visning og sammenlåsende alarm for temperatur, tryk, udstyrshastighed osv. Og vælger automatisk den tilsvarende sammenkoblingsbeskyttelse i henhold til fejlsignalerne for forskellige udstyr. På samme tid bruges PLC til kontrol og styring, og processtemperaturen for hver sektion af jakken kan indstilles online i sektioner, justeres automatisk og automatisk kontrolleres for at imødekomme produktionsbehov.