arbejdsprincip

Materialerne i den lukkede roterovn kommer ikke i direkte kontakt med flammen og røggassen. Varmekilden strømmer i mellemlaget mellem den roterende tromle og den udvendige muffe. Systemet opvarmer hovedsageligt materialerne gennem varmeoverførsel gennem den varmebestandige ståltromlevæg i den roterende tromle. Det er særligt velegnet til specielle arbejdsforhold såsom behandling af meget giftige materialer, høj røggaskoncentration, høj produktrenhed, forsuringsreaktion, lav ilt eller anaerob reaktion osv.

Arbejdsgang

Materialerne, der skal behandles af brugeren, føres jævnt ind i ovntønden fra ovnhovedets tragt (andre reaktanter såsom svovlsyre tilsættes ved ovnhovedet).

Drevet af transmissionsanordningen vendes materialerne om af spiralen eller løftepladen og bevæger sig langs tøndens aksiale retning, når tønden roterer, så de calcineres og reagerer jævnt.

Et varmekammer eller en varmekappe er tilvejebragt på ydersiden af ​​tønden. Varmekammeret kan fyres direkte, eller et varmluftscirkulationsvarmesystem kan bruges i henhold til forskellige processer. Varmekildevarmen overføres til materialet gennem tønden, og materialet reagerer, nedbrydes, tørrer, calcinerer og steger ved en passende høj temperatur.

De forarbejdede materialer udledes gennem ovnens haleudløbsventil og går ind i den næste proces efter afkøling. Reaktionsgasformige biprodukter udledes på oversiden af ​​ovnens ende og går ind i den næste proces.

Systemapplikationer

Det lukkede roterende ovnsystem er meget udbredt i byggematerialer, metallurgi, kemisk industri, ikke-jernholdige metaller og andre industrier. Det bruges ikke kun til tørring og ristning af kemiske pulvere og granulære materialer, men også til tørring, ristning og nedbrydning af metaloxider, tørring og ristning af uorganiske salte og sjældne jordarters materialer.

Systemkategori

1. Eksternt opvarmet roterende reaktor

2. Lukket roterovnssystem

3. Ekstern cirkulation roterovn

4. Eksternt opvarmet roterovn

5. Indirekte opvarmning roterovn

6. Indirekte brændt roterovn

7. Affald dæk revner varmesystem

8. Kulpyrolyse og opgradering af roterende ovnvarmesystem

9. Destillation kedel varmesystem

10. Fluor kemisk roterovn varmesystem

11. Lithium kemisk forsuring ovn varmesystem

Udstyrskarakteristika

1. Jævn fordeling af varm luft for at opnå præcis temperaturstyring

Der er et isoleringsdæksel uden på varmekappen, og der er dannet et varmekammer mellem kappe og cylinder. Varmluftsindtagskappen og cylinderen er excentrisk udformet, og en bueformet afledningsplade er sat ved indløbet for at sprede den varme luft til omgivelserne. Det indvendige lag bruger en varmebestandig rustfri perforeret plade til jævnt at fordele den varme luft ind i jakken. Der dannes et sandwichrum mellem varmluftkappen og cylinderen, så den varme luft kan passere igennem. En spiralstruktur er designet i sandwichen eller på cylinderen for at sikre fylden af ​​den varme luft i sandwichen, forlænge varmluftens opholdstid og forbedre opvarmningsfunktionen. Et termoelement er indstillet i cylinderen til at måle temperaturen inde i cylinderen, og det centrale styresystem tilsluttes ved hjælp af trådløs transmissionsteknologi. Der kræves forskellige varmesektioner afhængigt af procestemperaturen, og hver sektion svarer til en separat varmekappe, for at kontrollere temperaturen i forskellige processektioner og opnå præcis styring.

2. Stabil struktur og god tætning

Rotorovnscylinderen er lavet af højtemperaturbestandigt materiale, og cylinderen er designet med uens tykkelse. Cylinderen er tyk i bøjningsspændingssektionen. Haleenden er understøttet af et støttehjul, med et stort kontaktareal. Den termiske ekspansion kan frigives i tide for at reducere cylinderens skade på den indre spænding. Den glidende endejakke base er udstyret med en retningsbestemt glideblok for at imødekomme jakkens bevægelse på grund af termisk deformation. Ovnhovedets og ovnens indløbs- og udløbspakninger er udstyret med ekspansionsfuger, og indløbs- og udløbspakningerne er mekanisk forseglet + luftgardin for at forhindre materialelækage. Kappen og cylinderens dynamiske tætning bruger grafitblokke for at forhindre varm luft i at flyde over.

3. Glat materiale ind og ud, jævnt opvarmet

Indløbs- og udløbsspiralerne er designet ved cylinderens føde- og udløbsende for at fremme materialet til at komme ind og ud i cylinderen. En skovlplade sættes i cylinderen i henhold til det faktiske materiale, der skal behandles, for at omrøre materialet, så det bliver jævnt opvarmet. Folderetningen af ​​skovlpladen i cylinderen er modsat cylinderretningen. Mens materialet drejes for at sikre ensartet opvarmning, reduceres højden af ​​materialefaldet for at forhindre, at materialet går i stykker.

4. Høj driftshastighed, energibesparelse og miljøbeskyttelse

Varmluftgenbrugsordningen er vedtaget for at gøre brugseffektiviteten af ​​den eksterne opvarmningsroterende reaktor højere, spare brændstof og opnå formålet med at reducere omkostningerne og øge effektiviteten.

5. Sammenlåsende beskyttelse, høj grad af automatisering

Systemet har display og sikringsalarm for temperatur, tryk, udstyrshastighed osv., og vælger automatisk den tilsvarende sikringssikring i henhold til fejlsignalerne fra forskelligt udstyr. Samtidig bruges PLC til kontrol og styring, og procestemperaturen for hver sektion af jakken kan indstilles online i sektioner, justeres automatisk og styres automatisk for at imødekomme produktionsbehov.